OCT在無(wú)損檢測中的應用舉例

光學(xué)斷層掃描成像（OCT）利用紅外光提供表面輪廓和次表面結構及均勻性的信息，提供比超聲波檢測更高的分辨率和更快的圖像速度。該新型無(wú)損檢測（NDT）技術(shù)無(wú)需接觸或耦合介質(zhì)，能夠實(shí)時(shí)提供精確的信息，用于現場(chǎng)過(guò)程反饋和成品的高通量質(zhì)量控制。

光學(xué)斷層掃描成像（OCT）在無(wú)損檢測中的主要優(yōu)勢為：

高分辨率：2.6-10.0 µm

視頻速率采集：每秒30張圖像

成像深度：高達5.8 mm

非接觸和非侵入性

無(wú)需耦合介質(zhì)

3D成像和尺寸分析

光學(xué)斷層掃描成像（OCT）可檢測的典型 材料

所有介電材料

涂料、玻璃、薄膜、涂層

聚合物、硅膠、橡膠

塑料（較淺深度，約2 mm）

金屬（僅表面特征）

OCT在無(wú)損檢測中的應用

OCT在無(wú)損檢測中的主要應用包括：

1.激光焊接及增材制造

OCT是評估工具、模具和zui終部件形狀和尺寸的優(yōu)xiu工具，如圖所示，適用于基于聚合物的3D打印。它還可以在激光加工期間提供實(shí)時(shí)過(guò)程反饋，用于控制燒蝕深度，以及在增材制造中的缺陷檢測和尺寸分析。

高分辨率激光微加工和焊接系統所需的精確度和速度要求同樣精確的無(wú)損原位監測工具進(jìn)行反饋。Wasatch公司的OCT引擎能夠以快速、非接觸的表面掃描提供評估燒蝕率、焦點(diǎn)位置和深度所需的速度和詳細信息，用于自適應過(guò)程控制。它們還集成到評估工具、模具和zui終零件形狀和尺寸的系統中，并用于增材制造中的缺陷檢測和尺寸分析。

2.航空與汽車(chē)

OCT可用于評估航空和汽車(chē)等行業(yè)關(guān)鍵涂層和油漆的應用。高分辨率層成像可以分析厚度均勻性和影響質(zhì)量及安全的缺陷。OCT提供高分辨率圖像以評估精細結構材料的缺陷和均勻性，如圖所示，通過(guò)劃痕區域的涂層厚度橫截面。

Wasatch公司的OCT光譜儀成功集成于我們客戶(hù)OCT系統之中，用于檢查涂層和油漆的多層結構，評估平整度、均勻性和次表面缺陷，精度可達微米級。

3.顯示和面板的OCT無(wú)損檢測

OCT的優(yōu)良軸向分辨率非常適合多層結構的NDT成像，應用于顯示面板。獲取的3D信息可用于評估平整度均勻性并識別影響顯示質(zhì)量的次表面缺陷?？梢郧逦上裥∮?0 µm的亞層。

4.醫用設備的OCT無(wú)損檢測

由于能夠生成非常小、薄和精細結構（如隱形眼鏡）的非接觸圖像，醫療行業(yè)迅速采用了OCT。OCT還可以提供有關(guān)關(guān)鍵膜和密封件生產(chǎn)中的孔隙、缺陷和間隙的信息。

5.血管造影和皮膚病學(xué)

OCT血管造影（OCT-A）允許在不使用外部對比劑的情況下，可視化微觀(guān)血流，創(chuàng )建微血管的3D輪廓。可見(jiàn)光OCT更進(jìn)一步，通過(guò)測量血氧飽和度（我們的Cobra VIS是唯yi現成的型號）。在皮膚病學(xué)中，我們支持研究人員非侵入性地診斷和監測各種組織癌癥，以及評估腫瘤邊緣。邁阿密大學(xué)的一組研究人員甚至捕獲了詳細的傷口圖像，能夠客觀(guān)評估一種新的干細胞療法，效果堪比顯微鏡。

6.矯正鏡片

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